Bandenfabricageproces

Heeft u zich wel eens afgevraagd hoe Bridgestone-banden worden gemaakt? Iedere band ondergaat een uitgebreid proces, dat begint met grondstof en eindigt met een eindinspectie. Dit garandeert dat iedere band wordt gemaakt met dezelfde zorg voor de kwaliteit waar ons bedrijf bekend om staat.

1. De materialen mengen
Mixing of MaterialsDiverse soorten natuurlijk en synthetisch rubber worden gecombineerd met gasroet, zwavel en chemische producten in een interne mixer om aan de specifieke compoundeisen te voldoen. Het resulterende mengsel wordt de 'master batch' genoemd, dat tot rubbervellen wordt gevormd en wordt afgekoeld. Er wordt ook rubber gebruikt voor extra verwerking, maar het meeste wordt voorbereid voor de extrusiefase.
2. Het loopvlak extruderen
Weaving the pliesWarmte wordt op het rubber toegepast om het elastischer te maken, waarna het door extrudermachines wordt geperst waar het loopvlak en de wangen, die twee verschillende rubbercompounds vereisen, de vereiste vormen krijgen. De extruders produceren een doorlopend vel van loopvlakrubber, dat vervolgens wordt afgekoeld en op de specifieke bandlengte wordt gesneden.
3. De koordlagen weven
Preparing the bead coreSpindraden zoals rayon, nylon, staal en polyester ondergaan een proces genaamd 'kalandering', waarbij deze tot vellen worden geweven en aan beide zijden worden gecoat met rubber.
Als dit klaar is, worden de vellen in de juiste hoek gesneden met een specifieke breedte en lengte en worden ze uiteindelijk gebruikt voor karkas en loopvlak koordlagen, terwijl de staaldraden worden gebruikt voor gordels.
Volgende stappen